自动攻牙机配件在使用过程中如果出现了烂牙现象我们应该怎么办呢？下面给大家总结一些关于自动攻牙机配件损坏的相关原因判断以及应该怎么样去处理解决。
 
    检查是不是自动攻牙机的头攻与二攻不重合的现象。如果是我们就应该在二攻攻丝的时候，用手把二攻前端旋八螺孔之后再次进行攻丝。这样就会很好的避免不重合现象。
    检查底孔是不是太小，出现攻不进去，孔口烂牙了，如果出现这类情况我们就马上检查底孔的直径，然后采取扩大底孔再进行操作。
    使用自动攻牙机攻牙，关键点在于：
　　1,自动自动攻牙机工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
 
　　2,在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
 
　　3,攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
 
　　4,攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
 
　　5,攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
 
　　6,自动攻牙机的切削速度，一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

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